Кейс / Кабельный завод

Кабельный завод — переналадки -47%

Завод производит силовые кабели и провода — 12 экструзионных и оплеточных линий, 3 смены, 47 операторов. Внедрение TARRES VOLTON AI плюс методология SMED дали сокращение переналадок на 47% и рост OEE с 64% до 81%.
OEE до
64%
OEE после
81%
Переналадки
-47%
Выпуск
+22%

Исходная ситуация

Кабельный завод в Калужской области. 12 непрерывных линий, среди них экструзия первичной изоляции, оплётка, бронирование. Заказы шли мелкими партиями (среднее — 1,8 км кабеля разных типов), поэтому переналадка стала главной проблемой.

Каждая переналадка занимала 45-55 минут. При 6-8 переналадках в смену на линию это 4-6 часов простоя из 12 рабочих часов — больше трети рабочего времени.

У нас даже посчитать переналадки толком не могли — оператор пишет в журнал «начал-закончил», а сколько по факту простояла линия — никто. И сравнить две смены невозможно: цифры неоднородные. — Начальник производства, кабельный завод

Что показал мониторинг

SMED — разделили операции

Записали 23 переналадки на видео и логах мониторинга. Разобрали по методологии Шигео Шинго:

Результат через 5 месяцев

Было

  • OEE: 64% по линии в среднем
  • Переналадка: 45 минут
  • Микроостановки: 14 мин/смену
  • Выпуск: 12 700 км/мес
  • Брак: 3,4%

Стало

  • OEE: 81% по линии в среднем
  • Переналадка: 24 минуты
  • Микроостановки: 6 мин/смену
  • Выпуск: 15 500 км/мес
  • Брак: 2,1%

Экономика

Самое неожиданное — насколько важна была визуализация. Когда экран в цеху показывает текущий OEE по сменам, операторы сами начали соревноваться. Без премий, без приказов — просто стало видно, кто как работает. — Начальник производства

Похожая ситуация в вашем цеху?

Покажем за неделю что выявит мониторинг на ваших станках. Бесплатно, без оплаты до результата.

Получить бесплатный тест